与中国联通合作，打造了5G化纤“智慧工厂”标杆项目；发布纺织行业虚拟数字人“RONG”，为企业设计协同、功能展示和营销推广提供新解决方案；纺织生产全流程自动化智能制造平台入选“2023十佳数字技术创新案例”……
多年来，福建永荣锦江股份有限公司（以下简称“永荣股份”）坚定地瞄准智能化方向，成为纺织化纤行业迈向智能化的“排头兵”。
永荣股份是一家集化工、化纤及新材料于一体的大型高新技术企业，打通了“苯—己内酰胺—锦纶切片—锦纶”一体化产业链。永荣股份技术研发副总经理付重先介绍，永荣股份建成了高效智能化锦纶生产线，打造了智能制造平台，包括制造执行系统（MES）、资源计划管理系统（ERP）等，形成覆盖己内酰胺输入、切片生产、切片输送、纺丝、产品检测和包装、立体仓储、客户订单交付的全生产流程智能化。
永荣股份自主设计、应用自动化锦纶生产系统，由数据库智能管理系统统一管理调控。整套智能控制系统设置了自动落筒控制系统、在线检测控制系统、称重控制系统、自动激光打标系统、自动包装控制系统等。永荣股份还建立了数字化智能仓储系统，实现了最大化空间利用，产品出入库实现了全自动化、信息化。
尤其是近几年，永荣股份与中国联通合作，建设工业互联网，打造5G智慧工厂。其5G智慧工厂以5G网络互联为支撑，打造了5G+预测性维护、5G+设备协同、5G+工业数据采集、5G+AI（人工智能）视觉质检等5G应用场景，形成各厂区互联的5G混合专网，实现厂区内各生产要素的广泛连接，提高企业运行效率。
智能化使产品质量更高、更稳定，提升了产品优等率。在永荣股份最大的智能化车间，一天能生产8万个丝卷，平均优品率大于97%，而且，系统可以对所有产品完成大数据分析。
付重先介绍：“以额定筒重为例，此前靠人工每周抽检统计，时效慢且滞后，当抽查发现问题时，质量通常已不符合客户的要求。采用智能化后，100％在线智能分析，某条生产线的某个纺位可能会出现异常，可及时处理。这样一来，在提升产品优等率的同时，还提升了效益。智能化还减少了对产品的二次损伤，使产品综合质量更优。如果是普通作业，产品从下机到包装，工人平均会接触8次，但智能制造基本实现了工人零接触。”
智能化大量节约了用工。付重先介绍，以年产能20万吨规模核算，在传统的生产流程下，涵盖各环节的全部用工人数在1000人左右，而现在只需要300多人，智能化使用工人数减少了近60%。
智能化使集约化率大大提升。付重先介绍：“以我们的仓库为例，年产20万吨的规模原本需要约3万平方米的仓库，而建成智能化立体仓库后，仓库占地面积大大减小，同等建筑面积仓储量是普通仓库的14倍。现在，公司新项目每亩地的产值突破了2000万元，超过了不少高科技企业。”
智能化大幅降低了永荣股份的综合成本。付重先介绍：“以20万吨产能规模计算，我们的总能耗比同行低40%左右，其中，通过智能制造降低的能耗约为15%。单是原料包装成本每年就能节省近2000万元。总体来看，智能化使公司的综合效率大幅提升，核算到成本里，每吨产品的成本下降了约800元。”
接下来，永荣股份将综合应用人工智能、5G、大数据等技术进一步打造智慧工厂，实现新一代信息技术和制造业深度融合，全面提升全产业链效益，打造高品质、低成本、柔性化的绿色智能制造企业，继续发挥头部企业的示范和引领作用。
文章转载自《中国纺织报》
